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PC塑膠制品的特性

2021-09-29 13:55:36 0

PC塑膠制品特性出色,清晰度較高,斷裂韌性好,耐應力松弛,應用溫度范疇寬,PC塑膠制品擁有下列加工工藝特點。

熔化粘度對裁切率的敏感度小,而對溫度的敏感度大,無顯著溶點,熔化體粘度較高,高溫下環氧樹脂易水解反應,制品易裂開。對于這種特點,尤其要留意有所差異:要提升溶體的流通性,并不是用擴大注射壓力而選用提升 注射溫度的方法來做到。規定模貝的過流道、澆口短而粗,以降低液體的壓力損害,另外要有較高的注射壓力。環氧樹脂在成形生產加工以前需開展充足的干躁解決,使其水分含量操縱在0.02%下列,除此之外,在生產過程中對環氧樹脂還應采用隔熱保溫對策,防止再次吸潮。不但必須有效的制品設計方案,還應恰當把握成形加工工藝,如提升 模貝溫度、對制品開展后處理工藝等能夠降低或清除熱應力。視商品的不一樣情況立即調節加工工藝主要參數。

PC的加工工藝特點:PC粘度大,耐磨材料溫度高,流通性差,回此務必以較高溫度注塑加工(270~320℃),相對而言模溫調整范疇窄小,工藝性能比不上PMMA。注射壓力對流通性危害較小,但因粘度大,仍要很大注射壓力,相對為了更好地避免熱應力造成,保壓時間要盡可能短??s水率大,規格平穩,但商品熱應力大,易裂開,因此宜用提升 溫度而不是壓力去改進流通性,而且從提升 模貝溫度、改進模具設計和后處理工藝去減少裂開的很有可能。當注射速率低時,澆口出易造成波浪紋等缺點,放射性嘴溫度要獨立操縱,模貝溫度要高,流道、澆口摩擦阻力要小。

PC注塑加工特性:PC是結晶型塑膠,有顯著的溶點,220℃時熔融,350℃時就溶解;一般生產加工溫度為250~320℃;它吸濕,小量的水份能夠造成它在高溫時溶解,在注塑加工時,務必要風干,風干溫度可以用在120℃風干4~5h就可以;PC料的熔化粘度大,注塑加工時,必須用很大的壓力;PC塑膠制品在生產加工時,假如標準容許,可以用油溫機提升 模貝溫度,以減少商品的內應力;如果是有鑲件的制品,鑲件的直徑低于1~2毫米,可以不考慮到加熱,大一點鑲件應考慮到加熱,不然,會發生地應力裂開;PC的縮水率與生產加工標準和制品的厚度不相干,它的縱、橫著縮水率較為貼近,因而,能夠生產加工成精密度很高的制品;它的縮水率為5‰,溢邊數值0.05mm。

1、注射溫度

務必綜合性制品的樣子、規格、模具設計、制品特性、規定等各層面的狀況多方面考慮到后才可以做出。一般在成形中采用溫度在270~320℃中間,過高的料溫如超出340℃時,pc可能發生溶解,制品色調變深,表層發生絲條、暗條、小黑點、汽泡等缺點,另外物理學物理性能也明顯降低。

2、注射壓力

對PC塑膠制品制品的物理學物理性能,熱應力、成形縮水率等有一定的危害,對制品的外型及出模性有很大的危害,過低或過高的注射壓力都是會使制品發生一些缺點,一般注射壓力操縱在80~120MPa中間對厚壁、長步驟、樣子繁雜、澆口較小的制品,為擺脫溶體流動性的摩擦阻力,便于即便填滿模芯,才采用較高的注射壓力(120~145MPa),進而得到詳細而表層光潔的制品。

PC塑膠制品

3、保壓壓力及保壓時間

保壓壓力的尺寸及保壓時間的長度對PC制品的熱應力有很大的危害,保壓壓力過小,金屬型鑄功效小,易發生真空泵泡或表層發生縮凹;保壓壓力過大,澆口周邊易造成很大的熱應力,在具體生產加工中,常以高料溫、低保壓的方式來處理。保壓時間的挑選應視制品的薄厚、澆口尺寸、模溫等狀況而定,一般小而薄的制品不需較長的保壓時間;反過來,大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長度可根據澆口密封時間的實驗給予明確。

4、注射速率

對PC制品的特性無十分顯著的危害,除開厚壁、小澆口、深孔、長步驟制品外,一般選用中等速度或慢速度生產加工,最好多級別注射,一般選用慢-快-慢的多級別注射方法。

5、模貝溫度

一般操縱在80~100℃就可以,對樣子繁雜、較薄、規定較高的制品,也可提升 到100~120℃,但不可以超出模貝熱形變溫度。

6、擠出機螺桿轉速比與凝汽式

因為PC溶體粘度很大,從有益熔融、排氣管和塑料機的維修保養,避免擠出機螺桿負載過大,對擠出機螺桿的轉速比規定不能太高,一般操縱在30~60r/min為宜,而凝汽式操縱在注射壓力的10%~15%中間為宜。

7、脫膜劑

PC在注塑加工全過程時要嚴控脫膜劑的應用,另外再生顆粒的應用不可以超出三次,消耗量應是20%上下。

8、對生產制造PC制品的塑料機械規定

規定制品的較大 注射量(包含流道、澆口等)應不超公稱壓力注射量的70%~80%,采用雙頭外螺紋等牙距、含有止環回的漸變色縮小型擠出機螺桿,擠出機螺桿的高徑L/D為15~20,結合發動機壓縮比C/R為2~3。


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